在制造行业，在生产作业中凡是不能直接产生价值的、动作、方法、行为和计划，均被视为浪费!而对于陶瓷行业来说，生产浪费和大家日常生活中所提到的浪费有着很不同的含义，即：在生产作业中，站在客户的角度，凡是客户不愿付费，凡是不能直接为客户创造出价值的一切作业活动，均视为浪费。
只有消除浪费，以缩短生产和交付期，通过消耗尽可能少的资源来生产出高品质的产品，在满足客户需求的同时，陶瓷企业才能实现获利成长的目标。以下是陶瓷企业在生产中，最常见几种浪费必须去消除和改善!
1、返工的浪费
陶瓷产品制造过程中，任何的不良品产生，皆造成材料、机器、人工等的浪费，任何修补都是额外的成本支出。返工的浪费包括显性的返工和隐蔽性的返工浪费二种。显性的返工大家都知道，但是在大多数中小型的陶瓷企业，甚至有些大企业，也存在大量的隐蔽性返工，这些返工包括：实木备料中有成品质量不能接受的木材缺陷，补料返工、加工、组装、运输过程中损坏引起报废，补料返工、加工、组装、运输过程中发生碰伤、划痕引起修补返工、实木刨光表面粗糙程度达不到标准引起砂光工作量的增加、机器加工加工不良引起组装困难引起的人工损耗和返工、木工组装胶水使用不当引起的油磨作业量的增加、原辅材料质量控制不严引起的返工、成品组装困难引起的返工
2、工艺流程安排不当
在陶瓷制造企业中，由于很多陶瓷企业的起步都是以传统的木工师傅开始的，并且大多数中小企业到现在的主要管理人员还是以木工出身为主导，因此普遍存在作坊式的生产组织，对现代的生产组织方式缺乏了解，造成了大量的人为浪费。分别为：备料采用定厚砂光工艺，到组装前再机器砂光、备料没有定厚砂光、木工加工部门也没有机器砂光、到木工组装时用人工砂光、备料粗糙程度在60#砂纸砂光程度以下、到机器加工采用120#砂纸砂光、木工砂光不到位增加油磨工作量、可以用机器加工的步骤采用木工手工作业。
3、库存的浪费
陶瓷生产方式中几乎所有的改善行动皆会直接或间接地和消除库存有关。为什么将库存看做是万恶之根源，而要想尽办法来降低它呢?因为库存会造成下列的浪费：其一，产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、找寻等浪费。其二，当库存增加时，搬运量将增加，需要增加堆积和放置的场所，需要增加防护措施，日常管理和领用时需要增加额外时间等，甚至盘点的时间都要增加。其三，损失利息及管理费用，当库存增加时，用于生产经营活动的资金会大量沈淀在库存上，不仅造成资金总额增大，还会增加利息和库房的管理费用。其四，占用厂房空间、造成多余的工厂、仓库建设投资的浪费。当库存增加时，就需要额外增加放置场所，新增加了投资，却不带来效益。
因库存所造成的无形损失，绝不亚于上述的有形损失，库存会隐藏问题点。而这些常常是隐含在公司的管理费用中，只有专门列出，才能发现存在问题的严重性，进而正视它，并努力解决。
以上几种浪费，都是横在陶瓷企业面前的敌人，对它了解的越多，将来获得的利益也越多。在竞争激烈的环境中，陶瓷企业要想比别人获得更多的效益，才能够顺利地生存下去。不能有丝毫的浪费。在陶瓷生产中，从管理者到员工，真正从思想上认清“浪费”带来的危害，从而真正在行动上去排除“浪费”，降低成本，提高效率，增加效益。
