生态板的生产制作工艺是将带有不同颜色或纹理的纸放入生态板树脂胶粘剂中浸泡，然后干燥到一定固化程度，将其铺装在刨花板、防潮板、中密度纤维板、胶合板、细木工板或其他硬质纤维板表面，经热压而成的装饰板。但不是所有的带饰面板的板材都能被称作生态板，只有环保等级达到E0/E1级才可以称作生态板。
今天，小编就带大家逛“兰山树”板材生产车间，了解生态板主要生产工艺。
一、原木材料：
生态板的原料主要是指生态板的基材，一般生态板基材为多层实木，比如常见的有马六甲，杉木，杨木。其中马六甲主要是依靠进口，马六甲平整度很好，但是质地松软，握钉力一般。杉木是非常优质的基材，但是由于原料的缺乏，供不应求。杨木也会是不错的基材，也有使用。
二、原木处理：
生态板主要是将原木去皮切割成片材，然后用胶粘剂将多块板材压在一起，修建并打磨，所以原木处理很重要，把原木通过旋转切割或切片，制成单板薄片。单板的形式会有所不同，主要取决于原木的切割方式，原木经过质量测量，分类和存储，然后将木材软化，之后将原木在40℃的温水中浸泡两天，在测量和切割后形成薄板单板在整个生产过程中需要经过多道工艺处理，再对单板进行分类和质量修复控制去除缺陷。
三、木材分级：
实木剥皮后，需要将实木切成一定的尺寸，经过分级过程，对实木而言，分级尤为重要，切成需要的尺寸，然后将饰面单板与核心单板分开，先去除树皮，然后将已剥皮的原木继续切割成小尺寸，切割尺寸和纹理方向要控制好。
四、干燥单板：
实木单板经过分级之后，需要进行干燥处理，经过干燥后的实木木材，可以免受真菌侵蚀，提高木材的机械性能。干燥处理的方式有很多，例如机器干燥，也有将木材放置露头晾干。
五、预压处理：
布胶组坯完后，使用冷压机对板件进行初步的压合，冷预压的目的是确保胶水均匀地分布在板上，确保板材与胶粘剂的充分黏合。
六、热压处理：
这个阶段是生态板核心阶段，在整个热压过程中，需要连续进行质量控制，以确保生态板的高品质。在此生产阶段，将单板叠放在一起，一单板的每一层都涂有胶粘剂，至于层数可以由所需的产品规格来决定。常规的生态板至少由三个单板层组成，在单板干燥和分之后，进行表面修补粘各过程，通过胶合机把胶粘剂涂在单层板上，铺设成堆叠交替，将组坯好的基板进行高温热压，使胶层充分固化，确保板材胶合强度符合国标，同时保证含水率均匀稳定。自动进出板数显热压机，参数控制精密稳定，温度125℃左右，大幅度增加板材性能稳定性。
七、修整处理：
热压胶粘之后，需要对生态板进一步按尺寸进行打磨和分级，以确保板的尺寸特性和质量符合国家和行业标准。进行修边，也是为了确保精确切割。生态板要进行厚度校准，这样生产出来的板材具有相同厚度，对于表面有缺陷的也可以使用四机械抛光机，配备粒度为60的砂纸进行打磨。
八、基板检验：
在修整后会对基板进行逐张检验，对板材平整度、厚度、强度等质量性能进行质检，确保进入下道工序的都为质量上乘的基板。
九、养护：
生产过程会有两次养生期，分别在一次热压后，为期15天左右，第二次在二次热压后，时间在7天左右。将热压好的板材放置干燥通风处，使其内部应力充分释放，保持平衡，保证板材的平整度和尺寸稳定性。
十、锯边：
全自动精密锯边机，保证每一块板材尺寸统一，锯口平整光洁。
十一、浸渍纸饰面热压：
采用进口热压钢板、高温饰面压贴工艺，将定制专用环保型装饰纸贴合在实木基材表面，保证板材纹理清晰真实、品种丰富、颜色靓丽，同时具有较好的耐污、耐刮、防潮等表面物理性能。
十二、成品检验：
按照国家标准，对成品外观质量检验，确保外观质量无问题。并有生产部门、检测中心自检与第三方检测机构送检等多道检测流程确保产品质量(理化性能)符合国家相关标准。
十三、贴标打码：
在生态板上贴上每一张板材的“身份证明”，生态板侧面打上专用码，保证每一张板货真价实。
十四、打包入库：
将生产好的板材进行打包，登记入库。
今天，小编带大家了解了兰山树生态板的主要生产流程，一块板材的生产工艺远远不是那么简单。每一道工序严控流程，匠心制作，绿色环保，只为您提供一个五星级品质的家!
