“成本问题是水性家具涂装的障碍，而嘉宝莉水性静电喷涂技术问世后，不仅将漆的利用率提升了一倍，由原来的40%提高到80%，有效解决了涂装的成本难题，还引领了家具涂装的进一步升级。”
4月6日，在广东江门举办的“家具水性静电喷涂技术发展论坛”上，嘉宝莉水性漆事业部总经理朱延安郑重表示。当天，来自家具和涂料行业的50多位专家和企业代表在参观完水性静电喷涂线之后，就该技术进行了热烈讨论，大家对水性漆的技术发展和涂装升级表示出极大的信心。
涂料技术向智能化、水性化发展
此次论坛由嘉宝莉发起，是水性漆行业的一场盛宴。北京家具协会会长何法涧，中国涂料协会秘书长杨渊德，中国水性木器涂料产业技术联盟主席杨献，华南理工大学瞿金清教授，安徽大学吴海平教授，嘉宝莉集团董事长仇东航、水性漆事业部总经理朱延安等领导，与各地家具协会、家具企业、涂料企业同仁出席当天的论坛活动。
朱延安为研讨会致辞，对各位的到来表示感谢，他指出，今天的论坛是为推广水性静电喷涂技术，其原理是利用静电相吸的原理，它的优势是提升了涂料的利用率，比传统涂装提升了一倍。这项技术现在已运用成功，在生产线尝试运用获得良好的效果。未来，嘉宝莉一定会继续担当好行业领头羊的角色，努力推动中国水性木器漆产业进入一个全新的发展阶段。
论坛上，与会嘉宾围绕家具机器人水性静电涂装技术的发展现状、应用前景、如何全面推广、如何进一步提升技术应用等话题展开讨论，纷纷为水性家具的发展建言献策。杨渊德表示，涂装技术将向水性化发展，节能减污，提高涂装效率，提高涂层装饰性以及涂装设备的通用化、自动化、智能化是未来的发展方向。何法涧也表示，他很高兴看到嘉宝莉水性漆的发展成果，希望嘉宝莉加强与家具企业的合作，更多开展一些类似活动，让家具厂看到更多来自产业链的好产品、好技术。
涂装升级 机器人水性静电喷涂成热点
静电喷涂是现代喷涂的一项新技术，就是使雾化了的涂料微粒在直流高压电场中带上负电荷，再在静电场的作用下，定向吸附在带正电荷的被喷涂表面，沉积成均匀牢固的漆膜。与普通刷涂、喷涂相比，静电喷涂不仅漆膜丰满，附着力和装饰性良好，还大大提升了漆的利用率。一般手工喷涂漆的利用率是30%-40%，静电喷涂漆的利用率可到达70%-80%，大大减少了漆雾飞散，降低了环境污染，改善了作业条件，保证了涂装工人的身体健康。
在参观静电涂装线时，朱延安表示：“机器人静电喷涂除可节约漆料外，还可大大提升施工效率。手工喷涂不太适合较大面积的操作，静电喷涂则完全可以大面积作业，施工人员可安装多台静电喷枪，同时喷涂，以有效缩短喷涂时间，提高喷涂效率。”
参观完家具水性静电涂装生产线后，深圳市七彩人生家具有限公司采购总监刘德禄表示：“我们跟嘉宝莉合作已有七年时间，从操作这一块基本上是成熟的，国家鼓励水性漆，有的标准不一样。目前大部分家具企业仍采用传统的喷涂、淋涂或浸涂，但都存在效率低、浪费漆等弊端。和嘉宝莉合作的这些年，嘉宝莉专业人员会根据我们的涂装需求，协助客户有的放矢地进行工艺改造和涂装升级，通过UV涂装、水性涂装等更环保的机械化涂装来代替人工，减少对人工的依赖，大大提高了我们的利润空间。”
相关行业专家及企业代表也普遍认为，机器人水性静电喷涂技术代表了目前水性家具涂装的高水平，有效解决了家具厂生产过程中遇到的诸多问题。据了解，该技术目前正申请国家专利。未来，嘉宝莉还将协助更多家具企业进行涂装升级，从更多领域助推水性漆发展。
适应市场需求 水性涂装将大有可为
为提高生产效率，降低成本，不少家具企业现已开始尝试“机器换人”，高度自动化的“无人工厂”步伐正在加快。有些先进的家具工厂，厂内看不到粉尘，闻不到油漆的味道，也听不到电锯刺耳的声音，只有鸟语花香，绿树成荫，各类大型设备整齐陈列，各种家具、材料井然有序。“机器换人”不仅降低了劳动强度，改善了生产环境，还降低了工厂的人员流失率，高效涂装也让家具厂具备了更大的发展空间。为迎合家具企业“机器换人”的变革需求，嘉宝莉在水性漆技术研发方面持续投入巨资，公司拥有亚洲全自动化水性漆生产基地，还先后建立了水性漆研发中心和涂装升级研发中心，为众多家具企业的涂装线升级提供了支持和指导。
嘉宝莉耗资逾百万元建成的水性木器漆涂装生产线，相当于一个中型家具厂规模，属国内首创，可有效实现干燥、机器人喷涂等高要求。采用嘉宝莉水性静电喷涂技术升级涂装线后，不少家具厂涂装过程中面临的施工难、效率低、浪费漆等成本问题，以及严重影响涂装师傅身体健康等缺陷，将从此被终结。现嘉宝莉已与宜家家居(IKEA)、长江家具、七彩人生、左右家私、联邦家具、骏业家具等知名家具企业达成长期战略合作伙伴关系，此次在水性喷涂技术方面的重大突破，必将进一步加速中国家具的水性化之路。
