成因:
1、喷涂前没有对底层表面进行彻底地清洁例如油脂或蜡质物质没有彻底清除。
2、以前的漆层干燥或旧漆层的缺陷未去除。
修正方法:
如果印记比较明显,应打磨掉涂料层后重新喷涂
6、附着力差或漆膜脱落
水性工业漆作为一种自干水性涂料,其附着力随着漆膜本身的干燥程度会体现出不同效果、干燥的越好附着力越强,一般在室温25℃湿度<85%的条件下72小时后可呈现附着力,如有条件加温或者热风干燥附着力会更好。
成因：
漆膜未完全干燥，或施工底材清洁不彻底:底材施工前表面发霉,严重灰尘油污或者严重锈蚀。
修正方法：
此类情况施工时必须将底材表面异物完全清除才能施工。
(比如金属底材的表层打磨除锈、有油污的金属须除油、木质底材表面发老霉可用水冲刷待其完全干燥后施工)
底材若为比较光滑的塑胶件、合金件、表面经过电镀处理的工件、已涂未知完全干透的油性涂料或者水性双组份高光涂料、此类施工水性漆时必须彻底打磨使其表面粗化后才可施工。
7、出现黄色锈点
漆面上的水渗透过漆面后与底材金属发生氧化生锈，直接导致返出黄色锈点。
成因：
1、被涂金属表面已经严重锈蚀且表面潮湿。
2、涂料表干时间过长也会出现锈点。
3、一次性施工涂膜过厚表干慢也会出锈点，涂料过量加水稀释水份挥发慢也会出现锈点。
修正方法：
施工环境温度太低或者阴雨施工湿度大导致干燥慢也会导致闪锈，
特种条件下施工时涂料尽量不要稀释,并加强通风保持空气流动尽可能的提高干燥速度,不要在雨天施工;这种情况须除去不牢固锈层表或使用锈转化将锈面转化并干燥后才可施工。
8、出现裂纹
干燥后漆膜表面出现裂纹
成因：
1、施工漆膜太厚,由于漆膜涂层太厚,致表层干燥成膜速度过快,而内层干燥慢,造成了底层开裂等现象。
2、底材品质不好,出现收缩等原因造成的。
3、不同厂家涂料混用,底面不配套干燥过程中收缩不一致。
修正方法：
施工时温度低于5℃:确保施工温度要在5℃以上，注意薄涂,一次性干膜厚度不可超过60um，且选择涂料时应避免两家不同材料进行混合使用。
9、褪色、发白
水分无法继续往外蒸发，而水与漆膜的折光率不一样，故产生褪色、发白现象
成因：
1、基层碱性乏出吸色:先涂一层封固底漆,基材表面应清除干净,表面pH值应小于10。
2、涂刷厚薄不一,造成颜色变异:适度稀释(过度稀释反之)涂刷均匀。
10、咬底
咬底,是指上层涂料中的溶剂把底层漆膜软化、溶胀,导致底层漆膜的附着力变差,而引发的起皮、揭底现象。
成因:
1、底漆未完全干燥就涂面漆,面漆中的溶剂极易将底漆溶解软化,引起咬底。
2、刷涂面漆时操作不迅速,反复刷涂次数过多则产生咬底现象。
3、对于油脂性漆膜以及干性油改性的一些合成树脂漆膜未经高度氧化和聚合成膜之前,一旦与强溶剂相遇,底漆漆膜就会被侵蚀。
4、前后两遍涂层不配套。
修正方法：
1、应待底层涂料完全干透后,再刷涂面层涂料。
2、刷涂溶剂性的涂料时,要技术熟练、操作准确、迅速,防止反复刷涂
3、底层涂料和面层涂料应配套使用。
4、对于严重的咬底现象,需将涂层全部铲除干净,待基层干燥后再选用同一品种的涂料进行刷涂。
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