在淋浴房界有个段子，说是一把螺丝刀就能开个厂。调笑淋浴房行业门槛低，有的厂家只要个仓库就能卖，完全没有生产车间，需要配件直接外部采购。
然而，德立却恰恰相反。每一款产品都坚持独立开发生产，每一样原材料都坚持顶级配制，从选材、工艺、技术、设计，无一不尽力，无一不用心。
无怪乎德立能与华为、格力、滴滴出行等知名品牌并肩，成为中国行业标志性品牌。(这个奖项，由品牌观察杂志社联合全国200多家机构共同审定，每两年评定一次，每个行业只评一个最优秀的品牌上榜，是品牌界的奥斯卡奖，迄今已举办12年。)
一种坚持的倔强：细入纤毫的标准追求
在利益最大化的时代，许多人都在讲求效率、减少成本。对于极致精神的追求，有人直接挂上“耗时、耗力、耗金钱”的标签。的确，极致追求的打磨需要时间，同时也需要时间来考验。《中国建筑史》中的一榫一卯，一砖一瓦，其构图之精准、细节之精细，尽彰显对极致的追求及匠心独具的精工之美。这种对极致精神的追求，是古老中国的传承，也是德立在创造标准的极致追求道路上一直坚守不移的信念。
作为全国唯一一家拥有完整产业链的淋浴房制造企业，材质源头是德立首先把控起来的第一环节。顶级的原材料还需要顶级的工艺，才能打磨出最璀璨的光芒。正是这光芒，让德立的品质感，一望便知。不锈钢，德国进口，世界级水平;铝合金，航空级优质型材，多项重要指标超越国标，直达欧盟标准;玻璃，选的是国内最好的供应宝马汽车玻璃的供应商;滑轮，经过 20万次测试，使用寿命可达20年以上;胶条更是德立的最强项，20年的丰富经验，紫外光、严寒……各种威胁都不畏惧。
没有一项发明是碰巧得来的!
美国的发明家在1932年美国的哈泼月刊(Harper's Monthly)上发表的一段话：“我没有一项发明是碰巧得来的。当看到了一个值得人们投入精力、物力的社会需求有待满足后，我就一次又一次地做实验，直到它化为现实。这得最终得归于百分之一的灵感和百分之九十九的汗水。”德立在工艺追求上也是如此，德立淋浴房胶条的“瘦身”历程不是一般人能想象到的。
光滑如镜的亮金、玫瑰金等着色五金配件，不是随便一块不锈钢就都能达到的效果。这是德立通过15大精细工序，至少300小时的打磨，48小时的盐雾测试，才获得的五级镜面效果及高档金属着色。宽度仅为6.47mm的Air胶条更是业界典范。历经近1000 种方法尝试，18个月的研发，德立将传统胶条“瘦身”了80%。每一根Air 胶条，都需要根据当天的温度、湿度、机器散热快慢等因素，将20多种进口原料，进行调配生产。这款只能用“Air”来形容的胶条，还通过了30000次的寿命测试。
这样细入纤毫的追求让淋浴房行业标准止于德立，已然不是一个按部就班的遵循者，而是一个跃跃欲动的创造者。
在优美造型中兼顾精准制造，不只是说说而已
由于德立面对的主要用户群是非标准化的，所以在进行物料生产加工之前，还需要据客户的户型、面积、要求，确认所需的物料、具体尺寸进行“订制”。
当用户达到一定的数量级时，一套精确而科学的系统必然是十分重要。在精准制造领域，德立从2005年开始，便率先引入了一整套先进的生产管理系统，并进行自主二次开发。这套先进的生产管理系统，严格控制了德立淋浴房的误差率，同时彰显德立淋浴房对于极致美学的追求精神。优美的造型，精准的制造，则是德立让用户欢喜与安心的不二法则。
如此看来，除了业界高端定制的代名词——“非标之王”，德立需要加多一个新绰号了，“淋浴房行业标准的创造者”。
