尽管门窗硅酮胶凭借其出色的性能在建筑防水密封行业内赢得了广泛应用和高度肯定，但在实际操作和施工过程中，难免会遭遇一些挑战，这些问题可能关乎施工效率、性能表现以及工程质量与安全。
粘结不良
门窗胶在应用中，型材表面千差万别，与硅酮胶的粘接性也存在很大差异;接触的基材表面可能会有油污、灰尘或其他残留物，如果在施工前未进行粘接性确认，可能造成门窗胶粘结不良。
解决办法：批量施工前，应将所用密封胶与型材进行粘接性试验，确保密封胶与型材之间有良好的粘胶效果;在用胶前，需要注意待粘基材表面的预处理，采用合适的方法除去待粘基材表面的油污、灰尘、沙粒、易脱落的疏松层等，使密封胶与基材达到理想的粘接效果。
气泡问题
如果固化胶条表面的气泡是单一的，数量不多，割开后内部是光滑的，可认为是注胶裹入的空气。
解决办法：需保证注胶饱满，速度均匀。
如果固化胶条表面的气泡密集，数量多，割开后有很多气孔，可认为是基材潮湿时注胶或者密封胶与其接触的材料发生化学反应所致。
解决办法：需要胶缝干燥后再打胶，同时注意某类硅酮密封胶可能与少许水泥化学添加剂发生化学反应。为了避免施工中出现此类气泡问题，建议密封胶施工前，应进行相容性测试，选用合适类型的密封胶。
黄变、变色
白色密封胶固化后短时间内变黄，深色硅酮密封胶固化后短时间内出现颜色变浅。
原因一：酸性物质如某些外墙清洗液、水泥浆等，与硅酮胶内偶联剂发生反应导致浅色的硅酮密封胶变色。
原因二：硅酮密封胶与辅助材料(如三元乙丙密封胶条等)之间的不相容，即发生了不良的化学反应。
对策在于：在大面积施工启动之前，务必对即将采用的硅酮密封胶以及配套材料进行兼容性测试，确保两者相互作用时不会诱发负面化学反应。此外，待密封胶完全固化后，需注意避免其接触酸碱性物质，以防止性能受损。同时，务必选用信誉良好、品质达标的门窗专用硅酮密封胶产品，这是确保施工效果和工程质量的基础。
