01首先，为什么会起鼓?
建筑硅酮耐候密封胶通常是单组分的，其固化过程需要与空气中的水分发生反应。因此，环境的温度和湿度都会对固化速度产生影响。一般来说，湿度越高，反应速度越快。
起鼓现象一般发生在当环境相对湿度或温度较低时。因为密封胶的固化速度变慢，密封胶表面固化足够的深度所需的时间会较长，在密封胶表面还没有固化足够的深度时，如果胶缝的宽窄变化(这通常是由于面板的热胀冷缩导致的)较大，胶缝的表面就会受到影响，出现不平整现象。
这些表面不平整的胶缝在最终固化后，其内部都是实心的，不是空心的(空心的是“气泡”)，因此我们统称为“起鼓现象”。
02 起鼓，南北各不同!
北方地区
如西北、河南、山东、北京、河北、东北、内蒙等地，尤其是春季和秋季，空气相对湿度较低(湿度长期徘徊在30%RH左右)，早晚温差大。幕墙胶缝出现起鼓的情况比较常见，尤其是材料线胀系数较大、随温度变形明显的铝板幕墙。
南方地区
空气相对湿度较高，早晚温差相对较小。幕墙胶缝出现起鼓的情况相对少一些，但在冬季等温度较低的情况下，大尺寸铝板幕墙或折弯铝板幕墙的胶缝也容易出现起鼓现象。
03 那么，该如何正确施工呢?
减轻或解决起鼓现象的总体思路是两个方面：一是加快密封胶的固化速度;二是减少固化初期的胶缝变形。因此，我们有以下四个施工建议：
施工建议一：
选用固化速度相对较快的胶，如白云的 SS811 和 SS511B，能够解决部分起鼓问题。
在这个选项中，请切勿选用填充矿物油的耐候密封胶。因为充油胶在固化过程中收缩明显，虽然一定程度上会减轻起鼓现象，但是该类产品不符合耐候密封胶的国家标准要求，也不符合幕墙应用要求。其耐候性差，使用寿命没有保证。
但如果由于湿度过低或温差、胶缝尺寸等原因导致的胶缝相对变形(绝对变形/胶缝宽度)实在太大，现今市面上的产品是无法消除这种起鼓现象的。
施工建议二：
在面板温差小，接缝变形小的情况下施工，能够解决起鼓问题。
如果第二天是阴天，当天抓紧时间施工。因为无阳光照射，面板温差小，胶缝变形小，不容易发生起鼓现象。
如果第二天是暴晒天气，则采用适当的遮阳措施，比如用脚手架上防尘网等遮挡，使面板不直接暴露于阳光曝晒下，降低面板的温度，减小因温差导致的接缝变形。
施工建议三：
在板块膨胀，胶缝较窄时打胶，可以改善起鼓现象。建议选择合适的时间打胶，如在该立面的面板被阳光曝晒时施工。
施工建议四：
采用二次打胶法!先打一次凹陷的胶缝，待其固化 2~3 天，具有弹性后，再在其表面打一层胶。建议对人眼易见的起鼓胶缝，进行修平;如人眼不易观察的胶缝，可不用修平。不建议对起鼓的胶缝割胶后重新打胶，这样既造成浪费，也解决不了起鼓问题。
起鼓现象并不可怕，只要我们采取科学的应对措施，就能够最大程度地减少其发生。
