我们都知道，近年来装修行业不太景气，之后以白油为增塑剂的劣质“充油胶”在市场上时有出现，影响玻璃寿命，危害幕墙安全，成为行业关注热点，那硅酮胶为什么要掺白油，都有哪些危害，今天我们一起来看看。
1、硅酮胶与二甲基硅油
硅酮密封胶大量应用于建筑门窗幕墙中，主要成分为聚二甲基硅氧烷，分子结构以硅-氧化学键为主，分子链断裂能高，具有良好的抗紫外线能力。
硅酮密封胶以二甲基硅油作为增塑剂，作用是削弱聚二甲基硅氧烷分子间作用力，增加聚合物分子链移动性，使其具有良好弹性。
硅酮胶使用过程中，二甲基硅油不会随时间推移而挥发或渗出，使得硅酮密封胶一直保持高弹性。
由于二甲基硅油价格比较高，随着行业竞争日趋激烈，一些厂家为了降低成本，从增塑剂入手，采用白油替代二甲基硅油作为硅酮密封胶增塑剂。
2、什么是“白油”?
白油，又称液体石蜡，是一种无色、无味的透明油状液体，主要成分为C16~C31烷烃类混合物，分子链以C-C键为主，具有可燃性和挥发性。
白油作为增塑剂可以增加硅酮密封胶光泽度，提高挤出速度，与二甲基硅油相比可降低成本约10%。
3、有哪些危害?
使用充白油硅酮密封胶主要危害有：硅酮密封胶脆化开裂、溶解丁基密封胶、污染外立面等。
危害1：硅酮胶脆化开裂
白油分子量低、易挥发，会随着时间推移逐渐从硅酮密封胶中挥发或渗出，失去增塑作用，导致硅酮密封胶硬度增加，发生脆化、开裂现象。
危害2：溶解丁基密封胶
白油如果渗入到丁基密封胶中，还能够溶解丁基密封胶，出现流油现象。某工程中空玻璃丁基密封胶出现流淌，见下图。
这是因为丁基密封胶主要成分为聚异丁烯，也以 C—C 键为主，与白油极性相近，根据相似相溶原理，白油是丁基密封胶的良溶剂。
中空玻璃水汽密封性能主要依靠丁基胶，丁基胶溶解失效大大缩短了中空玻璃寿命。
危害3：污染外立面
石材幕墙使用充白油硅酮胶，会造成石材表面污染，难以清洗，只有重新更换石材，见下图。
4、如何快速鉴别?
广州市白云化工实业有限公司开发了一种简单易行、成本极低的鉴别方法——“薄膜法”，鉴别硅酮密封胶中是否添加了白油。
将待测硅酮密封胶涂在一定厚度的聚乙烯( PE) 塑料薄膜上并刮平，经过数个小时后观察密封胶边部塑料薄膜是否平整;如果塑料薄膜变得不平整，那么该密封胶基本可判定为充白油胶，见下图。
这是因为白油是烷烃混合物，分子结构与PE接近，可以扩散进去，使聚乙烯高分子链发生扭转、收缩，从而在宏观上表现为表面不再平整。
5、如何定量鉴别?
GB/T 31851-2015《硅酮结构密封胶中烷烃增塑剂检测方法》给出了热重分析、热失重和红外光谱分析方法。
热重分析试验方法
在规定控温条件下持续加热并称量样品，记录样品在规定时间和温度范围内的质量变化曲线，经计算定量判定样品中烷烃增塑剂含量，适用于双组分密封胶定量检测。
热失重试验方法
在规定温度条件下加热样品，称量样品加热前后质量，经计算定量判定样品中烷烃增塑剂质量分数，适用于单组分和双组分密封胶定量检测。
红外光谱分析试验方法
将红外光照射在样品上，样品会选择性吸收与其分子固有能级相应的特定波长红外线，根据吸收光谱就可以定性判断样品中是否含有烷烃增塑剂。
烷烃增塑剂典型红外吸收光谱见下图。
如果样品在波数范围715cm-1~725cm-1、1375cm-1~1385cm-1、1450cm-1~1470cm-1、2850cm-1~2860cm-1、2920cm-1~2930cm-1、2955cm-1~2965cm-1中出现至少4个吸收峰，则可判定样品中含有烷烃增塑剂(如白油等)。
6、工程案例
以国内某典型幕墙工程为例，取其硅酮结构密封胶、丁基密封胶和边框密封胶样品进行分析。
热重分析
下图为该工程所用硅酮密封胶热失重曲线。曲线a为硅酮胶在90℃高温下烘干2天后的热失重曲线;曲线b为未处理硅酮胶的热失重曲线。
可见，曲线a在200℃附近没有质量损失，在400℃附近开始出现质量损失，为硅橡胶开始分解。
曲线b在200℃附近时出现热失重，在恒温过程中失重速率逐渐变大，然后变小;在400℃附近开始出现热失重，此时为硅橡胶失重。
可知，在200℃附近出现质量损失，说明该硅酮胶样品中含有低沸点物质;而高温处理过的硅橡胶，低沸点物质已挥发，低温区没有质量损失。
红外光谱分析
该工程用丁基密封胶、二甲基硅油、白油、流油物及边框密封胶的红外光谱见下图。
可见，流油物特征吸收峰和丁基胶基本一致，说明流油物主要成分为丁基胶;边框密封胶中不仅含有二甲基硅油，还含有白油等劣质增塑剂。
7、结论
白油增塑剂是丁基密封胶的良溶剂，二甲基硅油增塑剂是丁基密封胶的不良溶剂。
“ 薄膜法” 可快速测定硅酮胶中是否填充白油，PE膜隆起高度受薄膜厚度、充油量、密封胶配方、白油种类、观察时间和试验环境温度等因素影响。
红外光谱可以定性检测硅酮胶中是否含有白油，热失重分析可以定量检测硅酮胶中白油含量，也可用来判断硅酮胶在工程使用中是否存在换胶现象。
