上料、折弯、加筋、焊接、码垛……走进位于狮山镇工业大道北穆院工业园12号的广东铃木电梯有限公司的现代化制造基地，只见标准门板生产线上，各工序机器人正在有条不紊地进行自动生成。仅1-2分钟的时间，一件标准电梯门板就诞生了。
这样的智能自动生产线，铃木电梯内共引进4条。一条生产线只需一个人操作即可完成。借助数智化技术，铃木电梯生产技术、效率，以及产品品质、产量等都得到大幅提高，并很快成为电梯行业标准制定的参与者，打响了民族电梯品牌知名度，朝着成为民族电梯企业的领先者的目标踔厉奋发、勇毅前行。
广东铃木电梯有限公司航拍
一、以技术起家，12年用心做好每一部电梯
铃木电梯的前身是成立于2010年的佛山市南海区捷美电梯配件有限公司，2012年正式更名为现公司名。作为品牌创始人，广东铃木电梯有限公司总经理蔡秀文是技术出身。在他带领下，铃木电梯以技术起家，致力于“用心·做好电梯”。
“用心·做好电梯”!简单的6字标语，在铃木电梯生产车间及办公楼随处可见。“我们从公司成立之初就确立了这一核心文化。”蔡秀文表示，铃木电梯不仅要用心做好民族电梯，更要用心做好的民族电梯，“这是公司全体上下必须时刻践行、义不容辞的企业责任与使命。”
广东铃木电梯有限公司电梯展厅内展示出多款电梯产品
做好电梯、做好的电梯，企业硬件、技术、研发等缺一不可。2012年公司更名后数月，铃木电梯就取得了第一项发明专利，并很快随着业务量的增长、企业规模的发展壮大，于2013年底启动面积达6万平方米的新厂房建设。随后，加入中国电梯协会，亮相中国国际电梯展，2015年迁址新厂房并引入大量先进设备，年产上万台电梯，铃木电梯正式进入高速发展期。
技术驱动之下，铃木电梯加速研发，时至今日，“电梯自动解困”、“电梯机器人”、“加装电梯浅底坑系统”、“既有建筑加装电梯超静定结构”等百项自主知识产权技术获得国家发明专利。同时，铃木电梯参与数十项电梯国家标准的起草、编修，被认定为国家高新技术企业、省工程技术中心，并通过一系列行业标准的国内外认证。
广东铃木电梯有限公司荣誉墙
市场驱动之下，12年来，铃木电梯产品从单一产品生产转向全品类投放，涵盖小机房/无机房乘客电梯、观光电梯、别墅电梯、医用电梯、载货电梯、汽车电梯、自动扶梯、自动人行道等市场上几乎所有的电梯品类，市场辐射全国各省市自治区及主要城市，产品远销东南亚、南亚、中亚、非洲、欧洲、美洲等几十个国家和地区，年总产值可达三四亿元人民币，成为民族电梯品牌的佼佼者。
非标准门板生产线上的工人正在作业
二、数智化转型赋能打造民族电梯品牌
2017年，铃木电梯引进智能机器人门板生产线，进入智能化生产时代。此后每年，铃木电梯都会至少投入数百万元新添智能装备，如购置机械手、智能生产线、建设国家实验室等;同时，每年都会投入近千万元用于新品研发和已有产品升级。
标准门板生产线上的上料机器人正在作业
2018年，铃木电梯定制了数字化管理系统，打造大数据监控中心，宣告企业开始进入数字化管理时代。“从销售前端到研发、生产、仓储等环节，所有流程数据，大数据监控中心都会在月底自动形成报表，每个环节的运行情况一目了然。”广东铃木电梯有限公司副总经理郭达成表示，实时监控之下，一经发现故障，相关工作人员就能获悉并及时去现场处理。
自此，铃木电梯从传统生产管理过渡到数智化转型升级，并因应时代需求，不断加强科创研发及新品投入。
其中，旧楼加装电梯、旧工业园升级是近些年的一大社会趋势和市场需求。为此，铃木电梯抢占先机，早于2018年成立了独资电梯加装公司，并加大科研力度，数智化赋能企业在细分市场上做出自己的特色产品。
标准门板生产线上的工人正在操控自动化生产设备
“传统的旧楼加装电梯需要现场打桩、烧焊等，工期长、安全性较低、成本高，我们专做井道钢结构，不用现场烧焊，2天就可以完成钢结构吊装，实现快速、安全施工。”蔡秀文介绍，如此一来，以往半年左右才能完成一栋楼的电梯加装，现在只需要一两个月的时间。
随着2020年疫情来袭，顺应防疫需求，市场上对于数智化电梯的呼声越来越高。对此，铃木电梯再次抓住机遇，创新推出无接触电梯、扶梯产品，研发了语音呼梯、智能无人消毒等暖心技术，备受医疗机构、商场等公共场所青睐。
标准门板生产线上的焊接、码垛机器人正在作业
通过12年的发展，铃木电梯有着坚实的基础积累和品牌积淀。蔡秀文表示，未来，铃木电梯将继续深化数智化转型升级，推出更多符合社会多样化需求的智能电梯产品，以数智化赋能企业转型发展，领跑民族电梯品牌。
